静電分離器を使用して鉱物分離の準備を強化します

バンティングは、同社の分離能力を大幅に拡大し、鉱物埋蔵量を最適化する新たな機会を開く新しい分離装置を発売したと同社は述べている。

バンティング氏は、静電分離器の開発は、リサイクル、プラスチック、鉱物産業における物質分離要件の強化に対応して行われたと述べた。

タングステン電極ワイヤを使用して静電荷を生成し、乾燥した遊離粒子を分離し、供給材料中のさまざまな材料間の導電率の違いを利用して分離を行います。

「分離は、導電性、含水率、サイズ範囲など、多くの重要な材料特性に依存します」とバンティング氏は述べています。 「多くの用途では、粒子サイズが細かいため、静電分離器が分離を可能にする唯一の技術です（例：約 2 mm の粒状ケーブルスクラップ）。」

同社によれば、この技術は、鉱物処理用途における泡浮選などの環境に優しくない分離プロセス（例えば、ケイ砂からルチルを分離するなど）も置き換えるという。

動作中、この技術は絶縁体 (プラスチックなど) と導体 (銅やアルミニウムなど) の導電率の差を利用して、接地されたロール上で分離を行います。 振動フィーダーは、回転する接地された金属ロールの上部に材料混合物を均一に供給し、回転するロールが静電荷を誘発する電極バーの下で材料を移送します。 バンティング氏によると、非導電性材料（つまり絶縁体）はイメージフォースによって接地されたロールに付着しますが、導体は急速に電荷を失い、遠心力によって放電されます。 これにより分離が可能になります。

同社によれば、静電分離器は、鉱物の処理、プラスチックの生産、二次金属のリサイクルを行うプラントで材料を分離し、リサイクル材料と鉱物に見られる導電率の違いにより、優れたレベルの分離を可能にするのに十分であると述べています。

「実際、これには異なる導電率を持つ金属の分離も含まれます」と同社は述べた。

鉱物加工業界では一般に、バンティング独自のレアアースロール磁気選別機や誘導磁気ロール選別機などの高強度磁気選別機と組み合わせて静電選別機を使用しているという。 この複合分離プロセスは、たとえば海浜の砂を処理するときに使用されます。

新しいセパレーターは、特定の用途に合わせて、送り幅 500 mm、1,000 mm、1,500 mm の 1 段または 2 段システムとして利用できます。

同社によると、英国のバンティング・センター・オブ・エクセレンスには、新しい静電分離器の実験室規模のモデルが含まれているという。